自2012年以来，中国饲料产量已连续7年跃居世界第一，但是我国饲料行业大而不强、大而不优的局面并未得到缓解。随着低碳经济时代的到来，饲料行业必须要抓住机遇，加快产业升级，谋求更好的发展。中正锅炉作为一家国际化的锅炉制造企业，紧随时代发展步伐，产品技术持续升级，成功助力饲料行业巨头双胞胎集团。
一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，中正的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工最少需要一周；先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产，工业用蒸汽电锅炉环保。
工业用蒸汽电锅炉环保，由于锅炉本身灰尘较大，尽管探头有冷却风吹扫，但难免探头表面积灰（有时吹扫风本身也含有较多灰尘），探头积灰后就难以准确监测炉膛火焰信号，很容易使探头误发“灭火”信号，从而使灭火保护装置出现误动。因此要定期擦拭火焰探头。因为火检探头的工作环境温度高、灰尘大。冷却风的主要作用就是改善火检探头的工作环境，冷却风可使探头得到适当的冷却降温，不使其温度过高；另外冷却风的吹扫也起到了清洁探头的作用。
烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效地解决了钢材的低温腐蚀设立工序检查停止点，严格保证先胀后焊工序的执行，避免管孔开裂
近日，中正锅炉又迎来了四年一次的A级锅炉制造许可证换证审核，总经理张国平先生和副总经理陈力波、质检处处长吴亨等相关部门负责人参与会议。会上，中正锅炉的管理水平和锅炉安装制造技术等获得了审核组的充分肯定，并顺利通过了换证评审。
工业用蒸汽电锅炉环保，给水系统的组成：蒸汽锅炉房的给水系统由给水箱、锅炉给水泵、水处理设备、凝结水回收设备、给水管道及阀门、附件等组成。工业锅炉房一般采用多台锅炉集中给水系统。蒸汽锅炉的给水方式应根据热网回水方式和水处理方式来确定。
同时，低氮燃烧技术的运用保证了锅炉尾部烟气中氮氧化物的低排放，真正实现了经济效益与环境效益的统一，收获了三星电子、农夫山泉、兰州铁路局、鲁花集团等众多知名企业的认可。
